台州机械密封-CDM20-16机械密封-天固密封(多图)：

功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%（2）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。（3）适用范围广。当介质有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出，然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。

在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔，其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环，因而要进行浸渍处理，使之成为不透性材料，CDM32-1-1机械密封，通过浸渍还可以提高其强度和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。一、浸渍酚醛树脂酚醛树脂是以酚类化合物为原料，在催化剂作用下缩聚而得到的一类树脂的统称。1、浸渍前的准备1）毛坯加工石墨棒料加工成管料，CDM20-17机械密封，按成品尺寸内外径分别留加工余量2~3mm。若毛坯是大方块，宜用薄片砂轮切割下料，再制成管料，毛坯不允许附着油污。2）冲洗用压缩空气清扫管料表面的石墨灰尘，或用自来水洗净，以防止阻塞浸渍表面空隙，影响浸渍效果。。

采用双端面机械密封，CDM20-16机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。由于介质引起的渗漏（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

在泵翻转，?动、静环磨损后，?得不到补偿位移。对策:?在装配机械密封时，?轴的轴向窜动量应小于0.1mm?，?辅助密封与轴的过盈量应适中，?在保证径向密封的同时，?动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)?。(2)?密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:?油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。(3)?转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，台州机械密封，?汽蚀或轴承损坏(磨损)?，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:?可根据维修标准来纠正上述问题。2.?小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1)?715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，?磨轴位置主要有以下几个:?动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

对所有这些方面作详细的说明是不可能的，现仅就重要事项予以叙述，以达到机械密封的正确使用。二、机械密封的安装位置为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：（1）部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。

密封的泄漏量与追随性有关，追随性好，泄漏量少。由于泵的转速是不变的(变频泵例外)，对具体的密封结构，追随性也是不变的。欲减少泄漏量，很难从改善追随性上着手，只有减少动环的振摆值。如果静环端面倾斜较严重，在静环的“高点”位置将动环推开个较大的位移，由于追随性较差，动环还没来的及贴合在静环端面上，第二转、第三转又接连转过来，动环端面不能与静环端面贴合，结果在动静环端面之间形成了一个较大的间隙，泄漏量自然会大。如果静环端面倾斜很小，动静环端面的间隙也会很小泄漏量自然很少。当动静环端面之间的液膜厚度较大时，其间的液膜压力也大于正常值，加上泵的振动等因素的存在，很容易使密封面推开，使密封工作不稳定，降低了可靠性。